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    LB7-110KV电流互感器
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    详细资料

    LB7-110W2新型油纸绝缘正立式电流互感器,综合国内外同类产品的先进技术,溶入了本公司雄厚的技术实力与先进的设备保障,结合国内电网及新的国际标准要求,研发了该型产品。具有技术新颖、绝缘强度高、运行稳定、体积小、重量轻、美观、耐用等特点。同时引进了国际先进的生产工艺,使所产品性能达到国际先进水平,目前该产品在国内同类产品中性能最优、体积最小、重量最轻。

    该产品的主要改进措施及特点如下:

    1、结合老型号产品的运行现状及产品的主要技术指标,在主绝缘设计方面采用多主屏、薄绝缘结构,首先在设计和工艺方面采取特殊的保证措施,使产品的局放水平有了提高了很多倍,在80%工耐的工频耐压下,局部放电量小于15PC;同时其耐冲击性能好。

    2、一次线采用“U型”变形结构,在并腿位置采用合理的曲率半径并采取有效的加强绝缘措施,以确保等内径的瓷套装配及场强满足设计要求。

    3、取消了老型号产品的金属储油,使产品的结构更加的紧凑及轻巧,免除了悬浮电位及涡流影响产品性能的隐患。

    4、将产品的主绝缘电容的末端与二次端子板为一体,减化了加工的难度,同时也减少了产品渗漏点。

    5、油箱和高压瓷套之间的过度部位,采用了仿形结构,使产品结构更加紧凑、更加的美观。

    6、采用多层限位密封,并严格控制压缩比及受压强度,确保密封可靠而不过压、不渗油,有效地延长了产品的使用寿命。

    7、为了保证其一次端子的机械强度与密封性能,其一次端子采用一次挤压成型设计,可靠的接触方式及增大接触面积,以减小接触电阻,避免局部过热。。

    8、产品的膨胀器采用全不锈钢结构,油箱、仿形油箱盖、出线盒盖、高压瓷套的下法兰,电镀后均采用喷塑处理,保证产品的户外使用不锈蚀。

    该产品的主要的工艺措施及设备保证:

    1、 产品主绝缘包扎在日降尘量小于10mg/m2的空调净化室进行,最低限度地减少灰尘对器身的污染,为提高介损及局放性能提供保证。

    2、器身的干燥处理采用本公司独有真空处理工艺,确保其高真空度、温度及有效的工艺时间,以确保产品真空脱水彻底及运行中介损的稳定。

    3、采用国际先进的真空薄膜脱水脱气变压器油处理工艺,确保了变压器油的击穿电压及微水等技术指标。

    4、总装配好的产品,采用边抽真空、边注油的工艺处理,同时加干燥氮压处理,使产品抽空彻底及变压器油浸渍充分,确保产品的局放及介损水平,保证了产品的一次合格率在100%。

    5、公司拥有拥有12台套国外先进数控加工装备和20余条自动生产线。能提供电镀(锌、银、锡、铜、装饰镀铬、塑料电镀)、涂装(电泳、喷塑、喷漆)及化学转化膜(氧化、磷化、钝化)等表面加工能力,确保产品金属件的加工精度与性能要求。

    LB7-110W2新型油纸绝缘电流互感器与LB6-110W2油纸绝缘电流互感器的对比如下:


       

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